鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)

 

    （一）主要技術(shù)內(nèi)容

 

    鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的安全性能與耐久性起著極為重要的作用。就鋼結(jié)構(gòu)的防火技術(shù)來(lái)說(shuō)，一般采用防火涂料或防火板材予以保護(hù)。

 

    防火涂料分為超薄型、膨脹型與厚型三種類型。超薄型防火涂料，厚度最厚僅為2.6mm，采用輥涂、刷涂或噴涂；膨脹型防火涂料，最大厚度可達(dá)7mm，采用噴涂方法施工；當(dāng)無(wú)裝飾要求時(shí)，可采用不帶礦物纖維的非膨脹厚型無(wú)機(jī)防火涂料，最大厚度為50mm，采用涂抹或噴涂方法施工。對(duì)某些粱柱需要包裹的情況廠還可以應(yīng)用防火板材包裹，達(dá)到保護(hù)目的。采用的各類防火涂料與材料必須得到消防部門指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，施工時(shí)必須按要求多道噴涂或涂刷，嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)的防火涂料厚度要求。

 

    鋼結(jié)構(gòu)防腐按鋼結(jié)構(gòu)的使用要求而定，一般情況下用常規(guī)防銹漆即可，當(dāng)所處的環(huán)境條件較惡劣時(shí)必須要采用性能優(yōu)異的防腐涂料如富鋅類涂料或采用耐侯鋼。

 

    （二）技術(shù)指標(biāo)

 

    按構(gòu)件的建筑防火要求與對(duì)結(jié)構(gòu)的外觀要求選取適宜的防火涂料，超薄型防火涂料，厚度0.6mm一2.6mm，其耐火極限為0.5小時(shí)至2.5小時(shí)；膨脹型防火涂料，厚度3.0mm一7.0mm，其耐火極限為0.5小時(shí)至2.5小時(shí)；厚型無(wú)機(jī)防火涂料，厚度8.0mm一50.0mm，其耐火極限為0.5小時(shí)至3.0小時(shí)。

 

    （三）適用范圍

 

    防火涂料或防火板材廣泛應(yīng)用于各類鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)，各類公共建筑中當(dāng)外觀要求較高時(shí)采用超薄型防火涂料，各類大跨度結(jié)構(gòu)常采用膨脹型防火涂料，而大量的高層鋼結(jié)構(gòu)則常用厚型防火涂料保護(hù)。

 

    小總結(jié)

 

    （一）材料性能要求

 

    1）所用底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應(yīng)與防火涂料相容，不應(yīng)與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；

 

    2）防火涂料應(yīng)采用室內(nèi)用防火涂料，并不應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕作用，選用的防火涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其耐火性能認(rèn)可的檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)許可證，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2002及《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CESE?200:?2006等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求；

 

    3）所選用防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.5Mpa（粘結(jié)力其它要求按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行）；

 

    4）防火涂料應(yīng)通過(guò)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)和認(rèn)證并通過(guò)相關(guān)的耐老化檢測(cè)報(bào)告；

 

    5）面漆附著力應(yīng)該滿足1級(jí)；

 

    6）選用的涂裝材料應(yīng)互相匹配，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

 

    （二）防腐涂裝施工：

 

    2.1.施工準(zhǔn)備

 

    2.1.1.材料準(zhǔn)備

 

    1）材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書等書面證明文件，且不能超過(guò)質(zhì)保期。

 

    2）對(duì)所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行搭配使用，不得隨意改變配比。

 

    3）所用封閉漆、中間漆成分性能應(yīng)與底漆，防火涂料相容，不應(yīng)與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；

 

    4）材料進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入本工工程使用。

 

    2.2.防腐涂裝

 

    2.2.1.施工工藝流程

 

    涂環(huán)氧云鐵封閉漆（部分結(jié)構(gòu)）→驗(yàn)收→涂環(huán)氧云鐵中間漆（部分結(jié)構(gòu)）→驗(yàn)收→火涂料涂裝→驗(yàn)收→面漆→最終交驗(yàn)。

 

    2.2.2.施工前的準(zhǔn)備工作：

 

    1）開(kāi)工前辦理相關(guān)手續(xù)，達(dá)到施工條件后方可施工；

 

    2）在工程開(kāi)工前，準(zhǔn)備好滿足本工程施工需要的人、材、機(jī)及各種用品，并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。

 

    2.2.3.分部分項(xiàng)工程的主要施工方法、涂料涂裝工藝及參數(shù)：

 

    1）施工方法選擇

 

    采用刷涂、滾涂和噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以噴涂為主，刷涂為輔。刷涂、滾涂主要用于預(yù)涂和無(wú)氣噴涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

 

    2）涂料配制

 

    （1）涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行配制。

 

    （2）涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。

 

    （3）雙組份涂料使用前先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例的重量比混從合均勻，靜置5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h內(nèi)用完，避免涂料固化，造成浪費(fèi)。

 

    （4）涂料使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過(guò)涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。

 

    2.2.4.預(yù)涂

 

    對(duì)于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對(duì)焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過(guò)多；滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不要過(guò)大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。

 

    2.2.5.無(wú)氣噴涂涂裝

 

    （1）噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進(jìn)氣壓力至少達(dá)到5.5kg/cm?。泵壓比推薦高于40:1。使用適當(dāng)型號(hào)的噴嘴噴槍，與施工表面保持30～50cm距離勻速移動(dòng)。

 

    （2）采用高壓無(wú)氣噴涂法涂裝時(shí)，應(yīng)將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進(jìn)行預(yù)涂；然后再進(jìn)行噴涂施工。

 

    （3）噴涂時(shí)，將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力為11.8～16.7Mpa，噴涂角度為70～90°。

 

    （4）操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。

 

    （5）每次噴涂結(jié)束后應(yīng)立即清洗噴涂機(jī)及噴槍和輸運(yùn)軟管，防止涂料堵塞而影響正常施工。

 

    2.2.6.刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作：

 

    （1）對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作

 

    （2）對(duì)干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；

 

    （3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；

 

    （4）刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過(guò)厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過(guò)薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。

 

    2.2.7.滾涂施工：輥涂是用輥?zhàn)舆M(jìn)行涂裝施工的一種方法，輥涂時(shí)，應(yīng)按下列要點(diǎn)操作：

 

    （1）把輥?zhàn)影碬形輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著把輥?zhàn)幼魃舷旅芗瘽L動(dòng)，將涂料均勻地分布開(kāi)，最后使輥?zhàn)影匆欢ǖ姆较驖L動(dòng)，滾平表面并修飾。

 

    （2）在輥涂時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。

 

    （3）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

 

    （4）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒(méi)有灰塵、干噴（即涂料未到達(dá)鋼材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于多次噴砂處理時(shí)，必須預(yù)防噴砂過(guò)界造成的涂膜損傷。

 

    （5）施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

 

    （6）對(duì)于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。

 

    （7）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

 

    （8）涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

 

    （9）施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

 

    （10）每一遍涂刷完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，且辦理隱蔽工程記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。

 

    2.2.8.涂料涂裝注意事項(xiàng)：涂料噴涂過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料噴涂時(shí)，應(yīng)按組份配置好油漆后停5min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼墓腆w全部攪起。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的涂料使用時(shí)不得超過(guò)8h，宜在4h內(nèi)用完。每道涂料間隔時(shí)間不能過(guò)短，至少達(dá)到漆膜表干后下一道油漆噴涂前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料噴涂。施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度不適用涂料操作時(shí)，應(yīng)停止施工，當(dāng)風(fēng)速大于五級(jí)時(shí)不宜進(jìn)行噴涂，以免油漆被風(fēng)吹走，造成材料損耗增大；另外，噴涂施工時(shí)，小型構(gòu)件應(yīng)平整鋪放在一起進(jìn)行施工，死角部位應(yīng)用毛刷先進(jìn)行預(yù)涂，以保證無(wú)漏涂。施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5℃，不得高于35℃，鋼材表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，相對(duì)濕度不得高于80％，風(fēng)力≤3。相對(duì)濕度大于80％、大風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。施工環(huán)境溫度以15～30℃為好，環(huán)境濕度小于80%。同時(shí)金屬表面溫度在露點(diǎn)以上3℃。

 

 

    （三）防火涂裝施工：

 

    3.1.施工準(zhǔn)備

 

    3.1.1.施工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)防火涂刷在中間漆及封閉漆完成并驗(yàn)收合格后開(kāi)始涂刷。在每段防火涂料施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備：滿足該段涂刷防火涂料的輔助用水、電準(zhǔn)備；腳手架的安裝、驗(yàn)收；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及補(bǔ)涂底漆情況；防火涂料攪拌機(jī)具的安裝、調(diào)試；施工場(chǎng)地防污措施鋪設(shè)實(shí)施。

 

    3.1.2.施工機(jī)具準(zhǔn)備 空壓機(jī)和手動(dòng)打磨機(jī)。

 

    3.2.防火涂料施工工藝及方法

 

    3.2.1.鋼結(jié)構(gòu)表面處理 防火涂料刷涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否干凈，鋼結(jié)構(gòu)表面防銹涂層是否完整。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面上附有浮銹、油、灰塵等時(shí)，要進(jìn)行清除，以不影響實(shí)施防火保護(hù)層部分的附著力。首先，可用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹，必要時(shí)用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。對(duì)油類污染可用揮發(fā)油進(jìn)行清洗，并用干凈回絲擦拭干凈。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊點(diǎn)部位，應(yīng)派專人進(jìn)行清理、除銹，并按施工順序補(bǔ)涂防銹底漆。若需刷涂的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹底漆涂層有漏刷或損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行防火涂料的施工。

 

    3.2.2.超薄型防火涂料施工工藝

 

    （1）防火涂料施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接就位，防腐涂料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)結(jié)束后進(jìn)行。

 

    （2）采用稀釋劑清洗劑或除銹工具去除吊裝，焊接中遺留的油污、泥土、焊渣、焊接飛濺物等雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈。

 

    （3）涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁缣響?yīng)略加稀釋劑調(diào)配至適合刷涂的粘稠度，并用80-100目篩網(wǎng)過(guò)濾。

 

    （4）大面積刷涂前應(yīng)試做小樣，準(zhǔn)備工作正常后方可進(jìn)行構(gòu)件刷涂。

 

    （5）防火涂料刷涂施工應(yīng)分層次進(jìn)行，刷涂施工每道約0.2mm左右。每道涂料的涂刷間隔應(yīng)在8小時(shí)以上，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并注意避免明火施工。

 

    （6）利用牢固的操作平臺(tái)進(jìn)行施工。

 

    （7）當(dāng)雨天或大霧，表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，相對(duì)濕度不宜大，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主或監(jiān)理取得聯(lián)系予以認(rèn)可。

 

    （8）每次施工未用完涂料，應(yīng)蓋封嚴(yán)密。

 

    （9）施工中，盡量采用流水施工法組織施工，以便使施工連續(xù)，均衡和有節(jié)奏的進(jìn)行。合理的使用人力、物力、財(cái)力，多快好省地完成施工任務(wù)。

 

    （10）充分合理的利用機(jī)械設(shè)備，提高施工機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

 

    （11）合理布置施工平面，減少施工中材料和設(shè)備的二次搬運(yùn)，節(jié)省人力和物力。

 

    （四）質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)：

 

    4.1.防腐涂料施工質(zhì)量檢測(cè)方

 

    （1）防腐涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。

 

    （2）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 ，檢測(cè)方法：觀察檢查。

 

    （3）漆膜厚度 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件？檢驗(yàn)方法：干漆膜厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)量涂層干漆膜厚度的平均值。

 

    4.2.防火涂料施工質(zhì)量檢測(cè)方法

 

    （1）防火涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。

 

    （2）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90第三章第二節(jié)第3.2.4條的規(guī)定，在同一工程中，每使用100噸或不足100噸薄型防火涂料應(yīng)抽樣檢測(cè)一次粘結(jié)強(qiáng)度 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告

 

    （3）涂層厚度應(yīng)符合耐久極限的設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于5件 檢驗(yàn)方法：用涂層測(cè)厚儀、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90的規(guī)定進(jìn)行。

 

    （4）涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件 檢驗(yàn)方法：觀察和用尺檢查

 

    （5）防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法：觀察檢查。